IMPRESORAS 3D
Debido al gran número de alumnos que participan en este proyecto, debemos decir que la impresión de la mayoría de los trabajos presentados en este proyecto han sido impresos por los profesores. Pero hemos intentado y creemos que conseguido, que todos los alumnos vieran y comprendieran la importancia de nivelar la cama, cambiaran filamento e iniciaran la impresión de su primera pieza, controlando que todo el proceso fuera correcto en sus inicios. Las impresoras han estado funcionando a lo largo de todos los periodos lectivos diarios, lo que ha dado pie a que todo el alumnado que utiliza el aula técnica de madera (FPB 1º-2º, CFGM 1º-2º) y el aula de Plástica (1ºESO-3ºESO-4ºESO y Bachillerato) hayan tenido un contacto directo con la Impresión 3D.
FASE DE CONOCIMIENTO
(DOS SESIONES)
(Antes de comenzar a diseñar) Visionado de "Diez cosas increíbles hechas con impresoras 3D" y debate ético sobre la utilización de las impresoras 3D, sitios de descarga gratuita de modelos 3D como Thingiverse, espacios y comunidades "FabLab"
Después de cargar los archivos .gcode en la tarjeta, procedemos a enseñar a nuestros alumn@s las tres impresoras que tenemos en el centro haciendo hincapié en las diferencias que hay entre ellas, movimiento de ejes, cama, filamentos..
Explicamos el ajuste de la boquilla a la placa de impresión. Imprimimos la prueba de esquinas en La impresora Legio y uno de los archivos de prueba de las BQ Hephestos y BQ Witbox 2.(nivelado automático y manual)
Utilizamos los siguientes totoriales:
El aprendizaje es un camino muy largo,y nos queda mucho por recorrer.Pero ya hemos pasado por fases en las que todo ha ido rodado y otras que por el contrario nos hemos encontrado alguna “piedrecita”.
PROBLEMA: LAS MEDIDAS
Para este proyecto, en todos los niveles, necesitamos mucha precisión en las medidas.De esta forma para realizar la estantería la precisión es de décimas de milímetro, debido a la necesidad de ensamblar diferentes materiales entre sí (metacrilato de 3mm de grueso, tablero rechapado de 6 mm de grueso, madera de 15*15 mm de sección…). En 3ºESO, las piezas deben encajar perfectamente y en 4ºESO, si queremos que los mecanismos funcionen hay que ser muy precisos en las medidas interiores de los objetos.
Al imprimir los prototipos de los diseños nos dimos cuenta que las medidas de los huecos internos no se correspondían exactamente con las medidas del diseño en Tinkercad, siendo estos huecos más pequeños en las piezas impresas pero no solo esto, sino que cuando conseguimos ajustar las medidas de los diseños para que al imprimirlas funcionaran, también variaban de unas impresoras a otras.
SOLUCIÓN
La solución, realizar pruebas hasta dar con las tolerancias oportunas y facilitárselas al alumnado. Algunos ejemplos:
MEDIDAS PARA 3º ESO
MEDIDAS PARA 4º ESO
MEDIDAS PARA FPB Y CFGM
PROBLEMA: EL CAMBIO DE FILAMENTO
PROBLEMA: EL CAMBIO DE FILAMENTO
SIEMPRE
En la impresora LEGIO, a menudo se nos atascaba el extrusor al cambiar el filamento.
DURANTE LA IMPRESIÓN
Queríamos imprimir piezas en varios colores pero en el caso de la impresora LEGIO nos encontramos con que tiene un retardo importante a la hora de recibir las órdenes, por lo que no se consigue una parada inmediata.
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SOLUCIÓN
SIEMPRE
Para poder insertar el filamento con facilidad en la impresora LEGIO es necesario aflojar el tornillo que regula la presión del alimentador del filamento, ya que si no se hace así a veces es difícil que el filamento entre por el siguiente orificio para llegar a la boquilla.
DURANTE LA IMPRESIÓN
Las piezas en varios colores se han impreso en BQ WITBOX 2.
PROBLEMA: EL FILAMENTO ENREDADO
PROBLEMA: EL FILAMENTO ENREDADO
Durante los primeros días de impresión, todos querían poner a imprimir su primera pieza, lo que hacía que la organización del aula se nos fuera en algunas ocasiones de las manos. Los alumnos retiraban filamento y ponían otro sin colocar el que habían quitado previamente debidamente enganchado en los orificios que los rollos tienen al efecto. De esta forma el filamento quedaba suelto , se enredaba (sin que nos percatáramos de lo que pasaba) y en varias ocasiones tuvimos que parar la impresión porque se había enredado y no podía salir.
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SOLUCIÓN
ORGANIZACIÓN.
Cada filamento retirado, enganchado debidamente y guardado en su caja.
PROBLEMA: CAMA CALIENTE DOBLADA
Con el uso de esta máquina nos hemos dado cuenta que la cama caliente se ha ido doblando, tornándose ligeramente convexa. Esto hace que el archivo de nivelación no nos sirva en la actualidad ya que la parte central de la cama se encuentra más alta que en las esquinas.
SOLUCIÓN
Realizando los ajustes de nivelado con la máquina en movimiento.
PROBLEMA: EFECTO "WARPING"
En algunas de las primeras piezas impresas notábamos este efecto tan desagradable.
SOLUCIÓN
Imprimiendo las piezas que requerían más precisión(estantería) en la impresora LEGIO
Utilizando laca en la BQ WITBOX 2
Forrando la cama con cinta adhesiva de doble cara en la BQ HEPHESTOS.
PROBLEMA: EXTRUSOR OBSTRUIDO
Hemos tenido este problema por la cantidad de piezas que hemos impreso y por no ser más rigurosos con la limpieza de la máquina.